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Bekanntlich führt eine hohe Linting‐ und Staubneigung bei Zeitungsdruck und Offset‐Druckpapieren zu Produktionsstörungen im Offset‐Druck.

Diese Produktionsstörungen fuhren folglich zu Ausfallen und hohen Kosten für die Reinigung der Gummitücher.

Unter den Begriffen „Linting“ und „Dusting“ versteht man die Tendenz, dass sich schwach gebundene Papierinhaltsstoffe von den Papieroberflachen losen. Diese können sich dann zum Beispiel auf dem Drucktuch im Offset‐Druck ansammeln.

Der „Staub“ besteht vorwiegend aus schwach gebundenen Fein und Füllstoffen an der Papieroberflache. Wahrend des Druckvorganges lösen sich diese leicht von den Papieroberflachen ab und sammeln sich vor allem auf dem Drucktuch der ersten Druckeinheit an. Das Ergebnis ist eine Verschlechterung der Druckqualität bis zu dem Punkt, wo die Druckmaschine für eine Reinigung angehalten werden muss.

Fasern und Füllstoffe werden immer dann von der Papieroberflache abgelöst, wenn die äußeren Kräfte wahrend des Druckvorgangs größer sind als die Bindungskräfte zwischen den Papierinhaltsstoffen.

Dies zu verhindern beziehungsweise zu minimieren wurden SizeStar® 300L Produkte entwickelt. Diese eignen sich vor allem für die Behandlung von zum Beispiel Zeitungsdruckpapieren und Offset‐ Druckpapieren, die Faserstoffe wie thermomechanischen Holzstoff (TMP), Recycling Fasern und Zellstoff enthalten. Ziel der Behandlung ist eine Steigerung der Oberflächenfestigkeit des Papiers, um damit die Linting‐ und Staubneigung wahrend des Druckvorganges zu verringern.

SizeStar® 300L ist ein halbsynthetisches und polymerartiges Masseleimungsmittel, was die Staub‐ und Lintingneigung reduziert. Es ermöglicht eine bessere Steuerung des hydrophoben Charakters im Papier und fuhrt dadurch zu einer besseren Bedruckbarkeit im Heat Set Offset Verfahren.

Es wird weiterhin eingesetzt, um Papiere widerstandsfähiger gegen das Eindringen von Wasser und ölhaltigen Flüssigkeiten, wie Druckfarben zu machen. Für eine optimale Verteilung wird SizeStar® 300L im Dickstoff an einem Punkt hoher Scherung zugegeben. Eine Verdünnung von 1:10 vor Zugabe wird empfohlen.

Das Beispiel zeigt die die positiven Auswirkungen auf Linting und Stauben beim Einsatz von SizeStar® 300L bei Zeitungsdruckpapier. Dabei wurde das Produkt vor der Maschinenbutte zugegeben.

 ZUSAMMENFASSUNG:

• Deutliche Reduktion von Leimungsmittel insgesamt

• Deutliche Reduktion von Starke und Retentionsmittel

• Reduktion von Fehlstellen beim Drucken

• Verbesserung der Blatteigenschaften  in Bezug auf Zug‐ und Reisfestigkeit bei gleichzeitiger Zunahme des Aschegehaltes auf 0,5%.

Die Färbung in der Masse bei Verpackungspapieren ist eines der größten Herausforderungen für Papiermacher. Jede Papiermaschine unterscheidet sich bezüglich ihres Chemismus im Wet-End. Es gibt keine zwei Papiermaschinen mit identischen Wet-End Bedingungen.

Die eingesetzten chemischen Additive müssen optimal auf jede Papiermaschine abgestimmt sein. Das gilt auch für den Einsatz von Farben. Um einen homogenen Farbton durch die gesamte Produktion zu gewährleisten, müssen folgende Faktoren beachtet werden:

• Stoffart, Qualität und Zusammensetzung
• Bedingungen beim Färben
• Korrekte Auswahl der Farbe und Erfahrung

ROBAMA – ACAT Partner für Farbstoffe

ROBAMA ist ein europäischer Hersteller für Farben und optische Aufheller für die Papier-, Textil- und Lederindustrie mit über 150 verschiedenen flüssigen direkten und basischen Braunfarbstoffen, welche den gesamten Bedarf im Markt abdecken.

Obwohl mit über 150 Farbstoffen eine exzellente Auswahl an flüssigen Braunfarbstoffen zur Verfügung steht, arbeitet die technische Abteilung von ROBAMA unentwegt an neuen Farbstoffen und Rezepturen, um spezifischen Kundenwünschen nachzukommen.

Die richtige Auswahl des Farbstoffes für den erfolgreichen Einsatz erfordert viel Erfahrung. Jede wahrnehmbare Farbe im Farbraum ist durch den Farbort mit den Koordinaten {L*, a*, b*} definiert. In Anwendung der Gegenfarbentheorie liegen sich hier Grün und Rot auf der a*Achse gegenüber. Die b*Achse entspricht den Gegenfarben Blau und Gelb. Die L*Achse steht auf dieser Ebene senkrecht und gibt die Helligkeit wieder. Die L*Achse kann auch als Neutralgrauachse bezeichnet werden, da sie die Endpunkte Schwarz (L=0) und Weiß (L=100) besitzt und die Zwischenwerte auf dieser Achse die unbunten Grautöne sind.

ROBAMA war in der Lage, auf einfachstem Wege eine Braunmischung herzustellen, die den gewünschten L*, a* und b* Werten des Kunden entspricht.

MPACT Paper ‐ Betriebsversuch

Die MPACT Paper Gruppe produziert Verpackungspapiere hauptsächlich auf Altpapierbasis.

Der Betriebsversuch wurde in einem Werk der MPACT Gruppe durchgeführt, wo sich der Fasermix aus Altpapier und Bagassen Zellstoff zusammensetzt. Ein signifikanter Kostenfaktor während der Produktion von qualitativ hochwertigen Verpackungspapieren sind die Anforderungen an den Farbort und die dadurch entstehenden Färbekosten. Bei der Papiermaschine handelt es sich um eine einlagige Langsiebmaschine ohne Oberflächen Stärkeauftrag, was bedeutet, dass ausschließlich in der Masse gefärbt werden kann.

Die Geschäftsführung der MPACT Gruppe hat ACAT erlaubt, in einem sieben Tage Versuch die hervorragenden Laborergebnisse unter Beweis zu stellen.

Dazu wurden ROBAMA Trupocor Brown und eine spezielle schwarze Farbe von ROBAMA verwendet.

 Zusammenfassung:

• Eine signifikante Reduzierung der braunen Farbe

• Sehr stabile L* und a* Werte trotz wechselhafter Bedingungen während des Betriebsversuches

• Dauerhaftes Geschäft und erster Kunde in der südafrikanischen Papierindustrie.