Phosphateliminierung und Verbesserung der Reinigungsleistung
Fällungsmittel wie Eisen- und Aluminiumsalze können Sie überall in der Wasseraufbereitung einsetzen: Bei allen Arten von Trink-, Brauch- und Abwasser ebenso wie bei Industriewasser.
ACAT steht für Polymere und Maschinen für industrielle und kommunale Kläranlagen – aber auch für die Produktion eisen- und aluminiumhaltiger Mischprodukte.
Unsere AluStar® Produkte sind besonders für ihre nachhaltige Wirkung bekannt.
download >ACAT steht für Polymere und Maschinen für industrielle und kommunale Kläranlagen – aber auch für die Produktion eisen- und aluminiumhaltiger Mischprodukte.
Unsere AluStar® Produkte sind besonders für ihre nachhaltige Wirkung bekannt. Seit drei Jahren haben wir uns nun auch im Bereich der Metallsalz Mischprodukte spezialisiert. Wir kombinieren bei unseren vier Produkten die Eigenschaften von Eisen II, Eisen III und Aluminium zu einem sehr guten Hilfsmittel für den Kläranlagenbetrieb.
Unsere Standardprodukte heißen AluStar® 4020, AluStar® 4050 und AluStar® 4060. Sie sind zwar komplett verschieden, aber trotzdem sind sie alle für die Phosphatfällung oder Bekämpfung von H2S geeignet. Ein viertes Produkt stellen wir gerne aufgrund Ihrer individuellen Anforderungen her.
ALUSTAR® 4020
ALUSTAR® 4050
ALUSTAR® 4060
Die Eigenschaften unserer Produkte helfen Ihnen bei der Auswahl für das richtige Produkt, wir beraten Sie darüber hinaus natürlich auch sehr gerne vor Ort.
Wiederentdeckt – und dennoch brandneu: Aufgrund unserer engen Kooperation mit Kemira konnten wir unserem Portfolio ein weiteres Produkt zur Phosphatfällung hinzufügen: PIX 209W.
download >Zweiwertige Eisensalze wurden in jüngster Vergangenheit nur selten zur Phosphatfällung verwendet, weil sie im Ruf standen, dass sie für die Oxydation Unmengen an Sauerstoff verbrauchen. Zu Unrecht! Wie neueste Untersuchungen gezeigt hatten, brauchte es nur wenige Minuten, um PIX 209W im Belebungsbecken zu oxydieren und somit die PO4P Fällung stattfinden zu lassen!
Wir beschlossen daher, unsere Erfahrungen fundiert zu verifizieren und dazu ausführliche Betriebsversuche im Vergleich mit dreiwertigen Eisenprodukten durchzuführen.
Betriebsversuche mit dreiwertigen Eisenprodukten
Mitte Jänner dieses Jahres wurde der Lagertank einer großen Kläranlage in Niederösterreich mit PIX 209W gefüllt.
Die Dosierung erfolgt in dieser Anlage im Verteilbauwerk des Zulaufes zu den Biologien, dosiert wird vor den vorgeschalteten Denitrifikationen. Die Dosiermengen wurden zunächst auch nach der Umstellung auf PIX 209W als Fällungsmittel nicht verändert. Schon nach kürzester Zeit zeigte sich, dass der P Wert auf ca 0,2 mg/l fiel. Die Dosiermenge wurde daraufhin reduziert.
Exakte Kalkulationen auf Basis der durchgeführten Versuche werden in einigen Monaten zu Verfügung stehen.
Eines ist jetzt schon offensichtlich:
Es konnte bis dato keinerlei nachteilige Effekte beobachtet werden. Sowohl Nitrifikation/Denitrifikation als auch Absetzverhalten wurden in keiner Weise negativ beeinflusst.
Bei Interesse und/oder Fragen wenden Sie sich bitte an Ihren technischen Betreuer!
Wuppermann veredelt Stahlprodukte – Kemira veredelt die wertvollen Produktionsnebenprodukte und ACAT vermarktet sie. Eine überaus erfolgreiche Dreiecksbeziehung mit Zukunft!
download >Der Name Wuppermann steht für Erfahrung und Kompetenz in Sachen Stahl, aber auch für innovative Produktentwicklung, rationelle Fertigung und erstklassige Verarbeitung. Seit 1872 verfolgt das inhabergeführte Familienunternehmen eine Strategie langfristigen Wachstums und beständiger Wertschöpfung im Interesse von Kunden, Mitarbeitern und Anteilseignern. Neuerdings auch mit Expansion in Ungarn und einem gigantischen Werk, der Wuppermann Hungary Kft., dem neuen
Wuppermann-Werk für Flachprodukte in Ungarn. Mit dem Bau im Hafen von Győr-Gönyű ist das Familienunternehmen die größte Investition in seiner über 140jährigen Firmengeschichte eingegangen und hat einen hochmodernen Standort mit Beiz- und Feuerverzinkungsanlagen mit einer Verarbeitungskapazität von 500.000 Tonnen Stahl pro Jahr geschaffen.
Wuppermann Hungary Kft., das neue Wuppermann-Werk für Flachprodukte in Ungarn
„Wir haben unsere gesamte Erfahrung in den Bau dieses Werkes und insbesondere in die Entwicklung der Warmbreitband Beiz- und Feuerverzinkungslinie gesteckt. „Das Ergebnis sucht in Europa seinesgleichen“, berichtet Carl Swoboda, Geschäftsbereichsleiter Vertrieb Flat & Tube Products. „Die Test- und Inbetriebnahme Phase mit dem ersten gebeizten Material und die Hochfahrkurve für das erste verzinkte Band sind bereits im Herbst des Vorjahrs erfolgt“, berichtet Swoboda, auch das „First Coil“ sei im Testbetrieb schon an der neuen Längsteilanlage produziert worden. „Die ersten Spaltbänder wurden bereits erfolgreich für die zukünftige Versorgungssicherheit der beiden Wuppermann-Standorte in Judenburg und Altmünster (Österreich) testweise verarbeitet, der Probebetrieb läuft anstandslos“, erklärt Mario Dorfer, einer der beiden Geschäftsführer am Standort Ungarn.
Zu Jahresbeginn war schließlich Produktionsstart für das folienbeschichtete Warmband „WProtect“ in Ungarn. Dabei handelt es sich um Bandstahl, geschützt mit einer Zinkschicht und einer zusätzlich aufgeschmolzenen Hochleistungsfolie. Dabei wird die Polyolefin-Folie direkt nach dem Verzinkungsvorgang beidseitig aufgetragen.
„Das klingt einfach, ist in Wirklichkeit aber ein sehr komplexer Vorgang, bei dem eine optimale Kombination aus Bandtemperatur und Anpressdruck einen ausgezeichneten chemischen und mechanischen Verbund von Folie und verzinktem Stahlband ergibt“, erklärt Dorfer. „WProtect trotzt praktisch allen Korrosionsangriffen durch Nässe, mechanischem Abrieb oder zahlreichen Chemikalien. Jahrzehntelanger unbeschadeter Einsatz zum Beispiel in der Abwassertechnik beweist diese optimale Korrosionsbeständigkeit.“
Zurzeit beschäftigt die Wuppermann Hungary mehr als 100 Mitarbeiter, im Vollbetrieb werden am Standort Ungarn rund 200 Mitarbeiter tätig sein. Auf dem 100.000 Quadratmeter großen Grundstück sind vier Produktions- und Logistikhallen mit einer Gesamtfläche von etwa 32.000 Quadratmetern entstanden. Durch die Errichtung der Produktionsanlagen kann das Team vor Ort auf beeindruckende Zahlen zurückblicken:
Die offizielle Eröffnung des Standorts wird voraussichtlich im September 2017 erfolgen.
Was hat ein Stahlwerk mit Phosphatfällung/Elimination zu tun?
Nun Stahl besteht ja vorwiegend aus Eisen. Wird es zu Stahl veredelt, löst sich ein Teil des Eisens aus, und es entsteht als ein Nebenprodukt Eisen II Chlorid. Um dieses als eigenständiges Produkt verwendbar zu machen, muss es üblicherweise mit reiner Salzsäure versetzt werden. Und um den Eisengehalt noch zu steigern, wird es danach mit Magnetit oder Abfalleisen versetzt. Dabei müssen aber wertvolle und leider auch teure Rohstoffe eingesetzt werden. Und je nach Reinheit dieser verwendeten Substanzen kann es natürlich auch zu Verunreinigungen kommen.
Kemiras Weg zu PIX 209W
Durch ein von der Firma Kemira entwickeltes, optimiertes Verfahren gelingt es, durch Anreicherung und Reinigung zweiwertige Eisensalze in höchster Konzentration und hervorragender Reinheit herzustellen. Dieser Prozess hat extrem große ökonomische und ökologische Vorteile. Er wurde deshalb von den ungarischen Behörden problemlos bewilligt. Durch permanente Qualitätskontrollen ist überdies die konstant gute Wirksamkeit dieses bewährten, zugleich aber völlig innovativen Produkts sichergestellt.
Exklusiv bei ACAT: PIX 209W, ein alt bewährtes, und dennoch völlig neues Produkt zur Phosphatfällung
In tiefer Kooperation haben Kemira und ACAT die Verpflichtung übernommen, den Wuppermann Konzern mit den notwendigen Chemikalien zu versorgen, und das in der Umwelttechnik als Fällungsmittel eingesetzte PIX 209W zu vermarkten. Wir freuen uns deshalb sehr, unser Portfolio auf dem Sektor Phosphatfällung durch dieses neue Produkt zu erweitern, und unseren Kunden ein weiteres „intelligentes Produkt“ anbieten zu können!
Informieren Sie sich im folgenden Artikel näher zu PIX 209W. Bei darüber hinausgehenden weiteren Fragen stehen Ihnen unsere Mitarbeiter gern jederzeit mit Rat und Tat zur Verfügung!
„Eine Kreislaufwirtschaft ist ein Wirtschaftssystem, das darauf abzielt, Verschwendung zu minimieren und Ressourcen optimal zu nutzen. Dieser regenerative Ansatz steht im Gegensatz zu der traditionellen linearen Wirtschaft, die ein „Produktionsmodell von nehmen, herstellen und entsorgen hat.“ Wikipedia
download >Unsere Verantwortung gegenüber der Umwelt ist eine wichtige Säule der ACAT-Mission. Wir sind ständig bemüht, die direkten und indirekten Auswirkungen der Geschäftstätigkeit unserer Kunden auf die Umwelt zu ermitteln, um diese zu minimieren. ACAT fördert aktiv eine Kreislaufwirtschaft, indem wir den Einsatz von umweltfreundlichen und erneuerbaren Substanzen fördern. Unser Team arbeitet auch im Bereich der Stahlproduktion, um zur Wiederverwendung saurer Abfälle beizutragen. Vor allem sorgt ACAT in Zusammenarbeit mit zwei multinationalen Unternehmen in zwei großen Stahlfabriken für die Wiederverwendung von verbrauchten Beizflüssigkeiten (SPL).
BEIZVERFAHREN
Der Zweck des Beizens besteht darin, eine perfekte und chemisch saubere metallische Oberfläche des Stahls zu erreichen, um metallurgische Reaktionen im Endprodukt zu unterbinden. Während des Warmwalzens des Stahls reagiert der Sauerstoff aus der Atmosphäre mit der Oberfläche des Eisens unter Bildung von Oxiden. Der dabei entstehende Zunder muss entfernt werden, bevor der Stahl im Kaltwalzwerk weiterverarbeitet wird.
Das Entfernen des Zunders ist aus folgenden Gründen so wichtig:
ZUNDER ENTFERNUNG
Die am häufigsten angewandte Methode zum Entfernen von Zunder für warmgewalztes Band ist das Beizen.
Das Beizen von warmgewalzten Bändern ist einer der Endbearbeitungsschritte des Produktionsprozesses, bei dem der Zunder von der Oberfläche des Stahls durch Lösung in einer Säure entfernt wird, bevor das Blechband abgekühlt und gewalzt wird. Beizen ist ein chemischer Prozess, der entweder mit Schwefelsäure (H2SO4) oder mit Salzsäure (HCl) durchgeführt werden kann. 1964 wurde beim Beizprozess erstmals Salzsäure eingesetzt. In der Folge verwendeten die wichtigsten Beizanlagen allmählich HCl anstelle von H2SO4. Heute ist Salzsäure das am meisten verwendete Reinigungsmittel bei der Stahlerzeugung. Die HCl-Lösung löst den Zunder von der Oberfläche des warmgewalzten Bandes auf, ohne dass das Stahlband signifikant angegriffen wird. Bei diesem Prozess finden folgende chemische Reaktionen statt:
FeO + 2 HCl = FeCl2 + H2O
Fe2O3 + Fe + 6 HCl = 3 FeCl2 + 3 H2O
Fe3O4 + Fe + 8 HCl = 4 FeCl2 + 4H2O
Die verbrauchte Säurelösung (SPL) kann zu schweren Umweltschäden führen, wenn sie ohne eine geeignete Behandlung entsorgt wird. In kleinen und mittleren Unternehmen ist die Alkali-Neutralisierung die traditionelle Behandlung von SPL.
Neutralisierung des HCl Überschusses mit Kalk:
2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 + 2H2O
Dabei wird zwar die Säure neutralisiert, aber es ist keine Lösung für das Problem, weil gleichzeitig eine Reaktion stattfindet, die das Eisen(II)-chlorid (FeCl2) in festes Eisen(II)-hydroxid (Fe(OH)2) umwandelt.
FeCl2 + Ca(OH)2 = Fe(OH)2 + CaCl2
Mit einer weiteren Flockung, Sedimentation, Filtration und Schlammentwässerung ist der Behandlungserfolg dieses Prozesses im Allgemeinen zwar akzeptabel, sie benötigt aber eine große Menge an Chemikalien und es muss viel Schlamm entsorgt werden.
Alternativ können konzentrierte Lösungen von Eisen(II)-chlorid zur Herstellung von Eisen(III)-chlorid (FeCl3) verwendet werden, oder man kann sie als Koagulationsmittel in Kläranlagen verwenden, insbesondere zur Ausfällung von Phosphor. Dabei wird der Phosphor von zweiwertigen oder dreiwertigen Eisensalzen in einen festen, unlöslichen Niederschlag umgewandelt, der im Sedimentationstank abgetrennt werden kann. Dieser wird entweder deponiert oder er kann für die Phosphorrückgewinnung verwendet werden.
EISEN III CHLORID
Eisenchlorid (FeCl3) wird weitgehend als Koagulationsmittel bei der Abwasserbehandlung und Trinkwassergewinnung eingesetzt. Es zeichnet sich durch einen hohen Wirkungsgrad, eine gute Klärung und eine sehr gute Trübungsbeseitigung aus. In der Regel wird das Eisen(III)-chlorid mit einer Konzentration von etwa 40 Gew. % hergestellt und in den Handel gebracht.
HERSTELLUNG VON EISEN(III)-CHLORID
Eisen(II)-chlorid kann durch Chlorierung
in Eisen(III)-chlorid umgewandelt werden:
FeCl2 + 1/2 Cl2 = FeCl3
Beizlösungen sind das ideale Ausgangsprodukt für die obige Reaktion, da diese Lösungen aus Eisen(II)-chlorid und verdünnter Salzsäure bestehen. SPL (FeCl2) wird normalerweise unter Verwendung von Chlorgas in Eisen(III)-chlorid umgewandelt.
VOM ABFALL ZU EINEM ROHSTOFF
Die Herstellung von Eisenprodukten verbraucht große Mengen an begrenzten natürlichen Ressourcen (Eisenerze) und sie ist sehr energieintensiv. Eisenmetalle sind jedoch zu 100 Prozent recycelbar und sie können unbegrenzt recycelt werden. Die Wiederverwendung von SPL (FeCl2) aus dem Stahlproduktionsprozess spart nicht nur natürliche Ressourcen, sie reduziert auch die Umweltbelastung erheblich.
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